Auditoría de Datos
Integramos datos de SCADA, MES y ERP siguiendo la arquitectura ISA-95 para construir una fuente única de verdad que refleje lo que ocurre en piso de planta en tiempo real.
Una parada no planeada puede costar entre $125,000 y $500,000 por hora. El OEE promedio de la industria está entre el 55% y el 65% — la clase mundial supera el 85%.
En manufactura, la pérdida no siempre tiene nombre en el P&L. Se esconde en tiempo muerto de máquinas, en cambios de formato que duran horas en vez de minutos, y en cuellos de botella que dictan el ritmo de toda la planta aunque solo afecten a una estación. Ayudamos a fabricantes a conectar sus datos de planta —desde sensores y PLCs en el Nivel 1 hasta su ERP en el Nivel 4— para tener visibilidad real de su OEE, identificar el cuello de botella crítico y anticipar fallas antes de que ocurran.
Integramos datos de SCADA, MES y ERP siguiendo la arquitectura ISA-95 para construir una fuente única de verdad que refleje lo que ocurre en piso de planta en tiempo real.
Calculamos tu OEE desglosado en disponibilidad, rendimiento y calidad, y aplicamos la Teoría de Restricciones para identificar cuál es la estación que está limitando el throughput de toda tu línea.
Desarrollamos modelos predictivos sobre la curva P-F de tus equipos críticos para detectar la falla antes de que ocurra, y reducir el costo del mantenimiento correctivo —entre 4 y 10 veces más caro que el preventivo.
Asesoramos a fabricantes en el control de sus principales palancas de eficiencia productiva, enfocándonos en:
Las paradas no planeadas pueden costar entre $125,000 y $500,000 por hora. Analizamos tus datos históricos de fallas para detectar los patrones que preceden a una parada y convertir el mantenimiento reactivo en predictivo.
El OEE promedio de la industria ronda el 55%-65%; la clase mundial supera el 85%. Identificamos exactamente cuál de los tres componentes —disponibilidad, rendimiento o calidad— está arrastrando tu indicador hacia abajo.
Según la Teoría de Restricciones, una sola estación dicta la capacidad de toda tu planta. La identificamos con datos reales de throughput, calculamos cuánta producción estás perdiendo por su limitación y priorizamos las inversiones con mayor retorno.